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浙江嘉兴“少成融合”比纺织中小企业提升

2015年11月30日 | 来:轻工纺织服装网  http://fz.deadcrusade.com 【打印】 【关闭】

受到研究普华报道

  纺织从事是秀洲区的支柱产业,啊是秀洲区的特征优势产业,聚拢了一大批中小企业。依照工信部统计,全国纺织行业中,中小企业占企业总数的99.4%以上,分布于纺纱、织造、印染衣着、家纺、化纤等多只行业。推动中小企业两成融合发展,针对增强秀洲区纺织行业的竞争能力和更新能力有着非常重要的意义。

  因为“四化”比纺织企业“少融”

  根据抽样调查结果,目前秀洲区纺织行业中小企业的少成融合发展水平总体处于单项覆盖向集成提升阶段的交接时期。作者认为,秀洲区纺织业中小企业两成融合需要大力做好“装备现代化”、“经过信息化”、“管理集约化”和“市场共同化”四只方面的重要工作。

  首先是装备现代化。从生产设备看,单纯设备的生产能力、生产效率、稳定较好,但是设备的数字化、网络化和智能化程度较低。同是竭力引进数字化生产装备,保持生产制造活动的高效率、准确性和稳定。第二是增强生产的网络化水平,增强装备协同作业能力,提升生产装备优化调度和使用水平,连能为上层生产管理提供生产过程数据和信息。其三是增强生产装备的智能化程度,提升其柔性、自学习性和互操作能力,因为满足再复杂、更高层次的生产制造活动需求。

  其次是经过信息化。重要是研发制造过程数据的源头抓取、机动采集、动态跟踪和分析,所以实现对研发制造过程的强大细化管控,推动研发制造管理优化,提升研发制造效率和产品质量。同是竭力推动产品和工艺的数字化设计、数字化验证、动态仿真和分析优化,增强产品研发与工艺过程数字化、网络化和智能化水平,提升产品研发和工艺创新的频率和能力。第二是增强生产制造工序、生产线的数控化程度,增强生产制造过程信息化水平,实现产制造过程的消息跟踪、优化控制和精细管理。其三是增强采购、销售等运动的数字化控制,所以增强采购、销售等工作过程的优化水平和管控能力。

  先后三是管理集约化。聚焦于企业工作综合和合并能力提升,依照企业提高计划,通过不断加剧信息技术在跨部门、超越业务环节集成中的全面采用,推动工作优化和集成化,加快企业工作转型和保管升级。同是关心产品计划和制作集成,增强产品研发设计、工艺和制作各环节数据集成和工作集成水平。第二是尊重管理和控制并,增强企业经营管理、车间生产制造执行、生产制造过程控制之间的消息交互、共享和工作集成,不断深化管理层与控制层之间的工作集成与融合。其三是增强产供销集成,增强公司以订单生产、优化排产和动态调度等水平和能力,推动供应链各业务环节一体化运作,所以实现订单全过程跟踪管理和产品质量全程可追溯。四是增强财务和工作集成,增强财务系统和工作系统联网、财务对买和销售流程进行监督、产品完全成本核算和管控等方面的水平。五是应用信息化手段增强企业各方面工作信息采集与分析、文化挖掘与积累,提升企业工作决策、望建设和风险管控等水平和能力。

  末了是市场共同化。全面整合产业链上下游资源,强化协同、合作,寻求共同进步,实现整体突破。同是关心产品同创新和绿色发展。在少数成融合环境下,和合作伙伴实现跨局的网络化协同设计和制作,实现贯穿产品都生命周期各阶段的产品状态信息跟踪与反馈,共同落实产品都生命周期服务延伸和管控,共同落实覆盖绿色设计、绿色工艺、绿色制造、节省用、循环使用等产品都生命周期各环节的归纳节能降耗,提升协同创新和可持续发展能力。第二是增强产业链协同。提升产业链企业间信息交互、资源共享、工作协同和市场整体的水平和能力,推动产业链企业间联合分享市场,创建和扩大市场容量,统领市场需要发展,打破旧的竞争格局,制造全新的进步模式。

  全部推进“少融”比提升

  对于秀洲纺织中小企业来说,“少成融合”体现在从企业生产到管理,从筹划到营销各环节,因为,全部推进“少成融合”针对商店提高以起到很好的提升作用。对于,作者认为可以从以下五只方面进行“少融”推动:

  同、推动机器联网。全面推动机器换人专项行动。结合秀洲区的家业现状和区域特色,在纺织业中小企生产制造、自动控制、智能连接、管理流程等方向,实行小微公司“机械换人”普及推广示范工程。鼓励小微公司实行一批不如投资起点、分步推进的“机械换人”技术改造项目,因为点带给,扩大“机械换人”覆盖面。

  推动印染行业绿色安全制造行动。同是加快建立印染自动化生产线,使用印染工业机器人,推动印染运营系统和生产装备、能耗控制、污染物排放在线检测等方面的使用并,形成设备物联专用网络。第二是因为信息化推进绿色发展为重要,在印染生产过程控制、能耗和下监控等环节加强信息技术应用。放工艺设计优化软件,针对工艺路线和工艺参数进行优化,连落实工艺的自动配置和提取;放染整自动化设施和系统,放染色实验室滴料系统、机动电脑调浆系统、染整化学品自动配送系统、机动疵点检测系统等,增强印染生产装备信息化水平;放数码喷墨印花技术,但是大幅度下降染成料、回、电当消耗,实现印花产品网上快速定制。

  推动公司机器联网专项行动。推动生产设备的数字化改造和联网管理,增强纺织印染企业生产管理软件产品和生产装备的嵌入式控制软件的使用水平,建立覆盖数据采集、装备监控、运维诊断、流程优化、节约环保和安全监控的设备信息化管理系统,形成企业专用物联网络。增强ERP、MES和机械设备网络的团结互通集成能力,实现企业生产过程中人、会、料等的数字化、网络化和智能化;制造微型物联网工厂试点,提升企业精细化管理和正确决策水平。

  第二、强化创意设计。培养纺织工业设计企业。寄上海交大嘉兴科技园、东华大学、江南大学等科研院所,积极建设工业设计基地,加快培育纺织工业设计企业,引进一批国内领先的纺织工业设计企业,欧美、日韩等纺织服装业发达的国家和地方的研发机构和设计师项目。引导有条件的行业龙头企业分离研发机构,啊配套中小企业及其他企业提供社会化服务。

  推动纺织工业协同设计应用。鼓励设计企业运用公共信息化服务平台,进行并设计,实现企业设计、研发、制造的完整生产模式。变工业公司传统的计划、制造方式,推动工业公司设计外包,扩大工业设计市场需要;增强纺织工业设计企业的信息化设计服务能力和迅速反应能力,提升纺织工业设计产业整体信息化水平;推动工业设计创新和收获产业化。在工业设计中充分集成应用新技术、新材料、新工艺等收获,通过采用不同的织物、织法、工艺流程等方法,增加纺织品科技和知识含量,增强产品附加值。增强统筹企业和被、些微、小型制造公司的交接,鼓励工业设计企业和制作公司组建设计服务产业联盟,连逐渐建立契约式、订单式的长久合作关系。

  其三、推动“电商换市”。制造服务于本地产业的归纳电商平台。寄现有的毛衫、南纺织城网上平台、江山甲供应链管理平台,挖秀洲区纺织产业上下游环节,通过信息流、资金流和物流的无缝对接,提升产业网络竞争力;鼓励公司大力提高电子商务。加快推进电子商务在商店的放开和渗透,鼓励公司在自有平台或第三在平台开设网络公司,探索产业链上下游企业订单协同、流程对接、供应链整合的方法和内容,构建高效的电子化产品销售渠道和网络;推动电子商务服务支撑。积极培育和引进信息产业,培养和进步本地化的电子商务第三方代运营服务,推动工业设计、电子商务、制造执行等信息服务平台建设和使用,推动纺织业云服务平台的专业化、网络化、完全,实现资源整合共享。

  四、强化节能减排。加快能源管控中心建设。建立重要行业、重要企业能源在线监测管理系统,增强能耗数据的实时性和精准性,预测能耗趋势与供求平衡。放集散控制系统(DCS),通过对生产设备的信息化改造,实现对全部生产设备工艺参数的实时采集、工艺参数自控、人参数自控。放使用先进控制系统(APC),放精细化生产管理技术,选择能源节约、下较少的工艺和相应生产原料,实现节能减排。

  增强工业污水治理。增强工业垃圾综合监控防治,实行总量控制和稳定及管理。增强对工业污水排放源的支配,建成一批重要污染源企业环保设施在线监控(监测)系统,因为现代化监控手段增强对重要工业公司的监管,保险企业的污染治理设施、在线监控设施正常运转。推动行业技改工作,使用清洁原辅材料、先进设备和工艺,增强清洁生产水平;推动工业节水技术。强化水资源实时监控,放低浴比染色机、一连水洗机等节水设备,争取印染企业技改后于原来节水10%以上。放中压蒸汽定型后冷凝水回用技术,增强在印染企业受推广应用。努力提高循环用水系统、串联用水系统和受和、冷却水、雨水回用系统。

  五、建设管理系统。围绕工信部《信息化以及工业化融合管理系统要求(试行稿)》的要求,增强管理任务、基础保障、实行过程和评测与改进四只相互作用管理域的提升,进行企业少成融合管理系统试点建设,全面推动两成融合管理系统在商店实现执行。全面企业少成深度融合的管理任务。鼓励企业管理者应对个别成融合管理系统建立、实行、保持和改进进行协调、联系。鼓励有职能和层次反馈信息、积极参与,连飞响应员工和其他内外部相关方的建议。保险信息完整、准确并及时传递。建立协调和联系的体制和方法。

  专业企业少成深度融合的实行过程。体现实施过程的全程受控和全局优化,保险目标有效实现。突出前期策划、末了维护,避免盲目建设和运维能力不足。增强技术、工作流程和团体结构的适应性匹配与规范化,增强两成融合的实效性,增强两成融合成效稳定性。和供方形成有效的联系合作体制,保险双方合作进程中可控;实现企业少成深度融合的评测与改进。评论企业少成融合整体绩效、所形成的信息化环境下的新型能力和所取得取的竞争优势,连通过评估和诊断、监视与测量、其中审核、考核、管理评审、改进六只环节的配合,保险两成融合管理系统的有用。

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